印刷膠輥表面釉化的影響與解決方法

在膠印過程中,膠輥表面由于摩擦,帶墨,紙粉,紙毛,干燥劑等影響,時間久了通常必然產生表面硬化發亮,油墨/紙屑堆積殘留等現象,對印刷云墨,油墨移轉,印刷質量, 網點擴大率,都會造成直接的影響。墨輥是供墨系統的主體,我們必須非常關注墨輥表面發亮釉化帶來的影響,同時探討防治,維護與解決的方法。

墨輥表面釉化發亮破損

膠輥表面硬化/釉化的危害

(1) 墨輥系統在高速印刷時,由于墨輥硬化,容易產生摩擦高溫,造成供墨不穩定

(2) 墨輥表面硬化/發亮,直接影響墨輥的帶墨量與儲墨量,引生實地供墨不足,印刷前深后淺等問題

(3) 膠輥表面硬化/發亮,印刷中容易引生墨杠/水杠及磨損印版

防止膠輥表面硬化/釉化發亮的方法

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(1) 必須非常關注墨輥壓力的調整,膠輥很快硬化/發亮損壞最主要的原因就是來自超額的

壓力。

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(2) 對于有速度差的墨輥與水輥(特別是有差速刮墨皮裝置的靠版水輥), 要特別關注正確壓力的調節,壓力過大,一定導致膠輥快速發亮釉化(360 度摩擦)。

酒精水輥系統容易產生磨擦位置

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(3) 清洗墨輥,必須使用良好正確的洗車水,同時洗車過程中,必須多次淋入適量清水, 洗出墨輥表面殘留的紙粉/紙毛與膠質。

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(4) 建議每兩周,要用墨輥清潔膏或深層除鈣劑,以涂布并停留較長時間的方式,徹底潔凈墨輥表面。

定期使用深層清潔膏保養膠輥

點擊：購買與圖中同款墨輥起漬膏。

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(5) 關注工廠水質變化,避免使用硬度高的 (超過 15°dH 或導電度超過 350uS) 自來水來

配置潤版液;硬水會快速硬化并腐蝕膠輥。

需要檢查自來水質硬度